Flaker de tambor para azufre

El tambor para escamas de azufre es un equipo continuo diseñado y fabricado específicamente para el enfriamiento, cristalización y corte de azufre. El tambor de azufre en escamas puede enfriar y solidificar de forma continua y uniforme el azufre fundido a 120-143 grados en productos en forma de láminas con un espesor de 0,5 a 1,0 mm y un tamaño de 20 mm × 20 mm. La temperatura de descarga es Menor o igual a 45 grados, y las láminas no se pegan ni se rompen, cumpliendo con los requisitos para su posterior embalaje y transporte.

¿Qué son las escamas de azufre?

Las escamas de azufre son una sustancia fina y escamosa hecha principalmente de azufre natural mediante un proceso especial. Tienen una textura uniforme, suelen ser de color amarillo o amarillo pálido, poseen buena estabilidad y son fáciles de almacenar. El azufre, como materia prima química importante, se ha utilizado ampliamente en la vida humana y la producción industrial desde la antigüedad, y las escamas de azufre son una de las formas importantes de aplicación de azufre.

¿Cuáles son los usos de las escamas de azufre?

Las escamas de azufre tienen una amplia gama de aplicaciones y usos positivos. En primer lugar, en la agricultura, los copos de azufre se utilizan como fungicidas agrícolas y acondicionadores del suelo altamente eficaces, ayudando a los cultivos a controlar enfermedades, promoviendo el crecimiento saludable de las raíces, aumentando el rendimiento y la calidad de los cultivos e impulsando el desarrollo ecológico de la agricultura moderna. En segundo lugar, en la protección del medio ambiente, las escamas de azufre se utilizan en el tratamiento del agua y la purificación de gases residuales, lo que ayuda a eliminar sustancias nocivas y promueve la mejora continua del medio ambiente ecológico. En tercer lugar, el azufre también desempeña un papel importante en el ámbito farmacéutico. Debido a sus componentes naturales, las escamas de azufre se utilizan para fabricar medicamentos tópicos que ayudan a aliviar los problemas de la piel y promover un estilo de vida saludable.

1. El azufre fundido se transporta a través de tuberías aisladas hasta el dispositivo de alimentación en la parte superior del equipo (se encuentran disponibles métodos de alimentación superior o de inmersión inferior).

2. El tambor (hecho de acero inoxidable 304, espesor de la superficie del tambor 10 mm) se sumerge parcialmente en el comedero o se recubre uniformemente con azufre mediante un distribuidor; Dentro del tambor circula agua de refrigeración a 32 grados (presión 0,5 MPa), formando una fina capa de película de azufre líquido en la superficie de la pared del tambor.

3. A medida que el tambor gira a una velocidad uniforme (regulación de la velocidad de conversión de frecuencia de 2 a 10 r/min), la película líquida completa todo el proceso de formación de película, enfriamiento, cristalización y solidificación dentro de un ciclo de rotación en la superficie del tambor.

4. Las escamas de azufre solidificadas se pelan continuamente mediante un dispositivo raspador ajustable (el material de la hoja puede ser latón, bronce fosforado, acero aleado, etc.) y se transportan a través de un tornillo de descarga inferior o un transportador de cadena, logrando una producción ininterrumpida.

* Eficiencia continua y alta-:La capacidad de una sola unidad puede alcanzar entre 0,5 y 1,2 t/h (dependiendo de la temperatura del material y el volumen de agua de refrigeración), lo que aumenta la producción entre un 30 y un 100 % en comparación con los tanques de refrigeración intermitentes tradicionales.

* Calidad superior de las hojuelas:Temperatura uniforme de la superficie del tambor, espesor constante de la lámina, alto rendimiento y bajo nivel de polvo.

* Distribución de materiales multifuncional-:La alimentación superior-es adecuada para azufre de baja-viscosidad; la inmersión-inferior es adecuada para materiales que contengan alta-viscosidad o impurezas-; El control automático de reflujo del nivel del tanque evita fugas de material.

* Ahorro y Reducción del Consumo de Energía:La estructura de enfriamiento interna en espiral multi-canal con reflujo presurizado del medio de enfriamiento mejora la eficiencia del intercambio de calor en más de un 15 % y reduce el consumo de agua en circulación en un 20 %.

* Seguridad y Protección del Medio Ambiente:La carcasa completamente cerrada y la entrada de aire recogen eficazmente el olor a azufre; La protección opcional de nitrógeno evita las explosiones y la oxidación del polvo de azufre.

* Mantenimiento conveniente:Raspador removible con espacio ajustable en línea; los raspadores laterales en ambos extremos del tambor eliminan la acumulación de material en los extremos, lo que reduce la fricción y el consumo de energía; La gran puerta de inspección facilita la limpieza.

* Industria Química del Azufre:Enfriamiento y formación de escamas de subproductos de azufre provenientes del refinado de petróleo, purificación de gas natural, plantas de coquización y plantas de fertilizantes.

* Industria Química del Carbón:Escamas de azufre producidas como subproducto de los procesos de gasificación del carbón e hidrogenación del alquitrán de hulla.

* Equipos de Protección Ambiental:Escamas de azufre para unidades Claus de recuperación de azufre, desulfuración biológica y extracción de agua ácida.

* Necesidades Especiales:Ampliable para enfriamiento de circuito cerrado-escamas de materiales higroscópicos y fácilmente oxidables (requiere protección de nitrógeno o configuración de vacío).

* Método de alimentación de la tela: alimentación superior/inmersión inferior

* Nivel de sellado: abierto, semi-cerrado, completamente cerrado, vacío

* Atmósfera protectora: Protección de aire/nitrógeno

* Material del raspador: latón, bronce fosforado, acero pirotécnico, acero aleado, nailon.

* Forma de descarga: salida única/salida doble/salida de almacenamiento, transportador de placa de tornillo/correa/cadena

* Automatización: PLC + Pantalla táctil, integrando temperatura, velocidad, nivel de líquido, alarmas de falla y soporte de comunicación remota DCS.

* El equipo está diseñado y fabricado de acuerdo con los estándares de recipientes a presión/recipientes a presión atmosférica como GB150 y NB/T47003.1. En el momento de la entrega se proporcionan certificados de prueba de presión, certificados de pruebas radiográficas, certificados de materiales, certificados de conformidad y declaraciones de cumplimiento de GMP.

* Toda la máquina viene con una garantía de 12-meses y soporte técnico de por vida; Se proporciona orientación de instalación in situ, puesta en servicio, capacitación operativa y suministro de repuestos.

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