Descripción del Producto

La condensación de la limpieza del tambor es un dispositivo utilizado para convertir los materiales fundidos o disueltos en productos de escamas sólidos mediante el enfriamiento. Su estructura principal incluye un tambor de enfriamiento giratorio horizontalmente, un sistema de calefacción, un sistema de enfriamiento y un dispositivo de corte. Después de que el material se calienta a un estado fundido o disuelto en el sistema de calentamiento, se recubre uniformemente en la superficie del tambor de enfriamiento giratorio. A medida que el tambor gira, el material se solidifica gradualmente en copos bajo la acción del medio de enfriamiento. El material enfriado se recoge en copos mediante un dispositivo de corte. La condensación de los fabricantes de tambores se puede diseñar como una estructura de un solo toque o doble extracción. Se usa ampliamente en las industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y de otras para producir productos de cristal de escamas o escamas.

Principio de trabajo de condensación de tambores

El material caliente se aplica al tambor de enfriamiento mediante inmersión directa en el canal o inmersión indirecta utilizando un rodillo de raspador\/aplicador. El líquido fundido se enfría en el tambor de enfriamiento, y después de la rotación parcial, el raspador se elimina el producto enfriado y solidificado en forma de copos o película. El tambor de enfriamiento del Flaker está especialmente diseñado para proporcionar un enfriamiento uniforme a través de una distribución interna uniforme y efectiva. Por lo tanto, se puede lograr una alta producción y homogeneidad del producto.

Estructura y componentes

Tambor giratorio:El componente central del lavador de condensación es el tambor giratorio, que generalmente es un cilindro hueco hecho de material que conduce al calor (como el acero inoxidable). El tambor giratorio está diseñado para girar a una velocidad constante para garantizar que el material se distribuya uniformemente y se enfríe en su superficie.

Sistema de transferencia de calor:Dentro del tambor, circulan medios de transferencia de calor como vapor, agua caliente o aceite térmico. El sistema controla la temperatura del tambor para que pueda transferir efectivamente el calor del material al medio de enfriamiento, promoviendo así el proceso de solidificación.

Sistema de alimentación líquida:El material líquido o fundido se suministra al tambor a través de un mecanismo de alimentación, que generalmente implica una bandeja o boquilla de inmersión. El material se alimenta de manera controlada para garantizar una cobertura uniforme en la superficie del tambor.

Hoja de raspador:Cuando el tambor gira y el material se solidifica, el raspador unido a la superficie del tambor eliminará la capa solidificada. La cuchilla debe estar alineada con precisión para garantizar una producción eficiente de copos sin dañar la superficie del tambor.

Sistema de descarga:Los copos raspados del tambor se recogen en el sistema de descarga, que puede involucrar una cinta transportadora, un contenedor u otro mecanismo de recolección. Los copos se pueden procesar, empaquetar o transportar más a más de otras aplicaciones.

Ventajas de usar Flaker de tambor de condensación

Fuerte capacidad de enfriamiento continuo y solidificación
El tambor de condensación adopta una estructura que combina un tambor giratorio de velocidad constante con un sistema de enfriamiento de conducción de calor. Puede completar un enfriamiento rápido y eliminación bajo la condición de la entrada de material continuo, y es adecuado para líneas de producción continuas. Tomando el modelo SQJ1800ⅱ como ejemplo, el diámetro y la longitud del tambor de enfriamiento son de 2000 mm, y el rango de velocidad es 2-10 r\/min, de modo que puede solidificar una gran área de material líquido de aproximadamente 12.57 m² por minuto durante el proceso de rotación, aumentando la salida por tiempo unitario.

Estabilidad de alta calidad
El equipo logra la estabilidad de la conducción de calor durante el proceso de enfriamiento y eliminación controlando con precisión la temperatura de la superficie del tambor (mantenida por medio de calor interno, como el aceite de transferencia de calor o el agua caliente para mantener el intercambio de calor constante) y la velocidad. La estructura de conducción de calor de la superficie del tambor adopta un diseño de acero inoxidable hueco, y el canal de circulación de medio de enfriamiento se distribuye uniformemente en el cuerpo del tambor, lo que mejora el equilibrio de diferencia de temperatura, garantiza una eficiencia constante del intercambio de calor, reduce la desviación de la propiedad física del producto terminado y mejora la eficiencia del procesamiento posterior (como el aplastamiento y la granulación).

Aplicable a una amplia variedad de materiales
El fabricante de tambores de condensación tiene una buena compatibilidad de procesos y puede usarse para procesar una variedad de sustancias fundidas o líquidas, como ácidos grasos, resinas, parafina, API (ingredientes farmacéuticos activos), etc., para satisfacer las necesidades de las industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y petroquímicas. Los modelos de equipos cubren los anchos del tambor de 400 mm a 3000 mm, y el método de alimentación se puede ajustar (inmersión o recubrimiento raspador) para satisfacer las necesidades diferenciadas de diferentes materiales en términos de velocidad de enfriamiento, viscosidad, sensibilidad térmica, etc.

Estructura simple
El mecanismo central del fabricante de tambores de condensación solo incluye un tambor giratorio, un sistema de enfriamiento, raspador y sistema de alimentación. La estructura es compacta y modular, lo que ayuda a simplificar la operación y acortar los ciclos de mantenimiento. Todos los modelos adoptan uniformemente una unidad de rotación constante de baja velocidad de 2-10 r\/min para reducir efectivamente el desgaste mecánico y extender la vida útil. Además, el raspador y la superficie del tambor están diseñados con ángulos ajustables para evitar daños a la superficie del tambor y reducir la frecuencia de reemplazo.

Campo de aplicación

Nuestros flakers de tambor de condensación se utilizan en una variedad de industrias donde es necesaria la conversión de líquidos en sólidos. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

* Industria química:En la industria química, se utilizan para solidificar productos químicos como cera, resina y ácidos grasos. Los copos producidos se pueden almacenar, transportar y procesar fácilmente.

* Industria farmacéutica:La industria farmacéutica produce principalmente copos de ingredientes farmacéuticos activos (API) y otros compuestos. Estos copos generalmente se usan para preparar tabletas, cápsulas y otras formas de dosificación.

* Industria alimentaria:Se utiliza principalmente para la producción de copos de aditivos alimentarios, condimentos y otros ingredientes. Estos copos generalmente se formulan o procesan en otros alimentos.

* Industria petroquímica:Se utiliza principalmente para procesar materiales como asfalto, parafina y otros productos a base de hidrocarburos. Estos copos se utilizan en diversas aplicaciones, incluida la construcción de carreteras, la impermeabilización y la lubricación.

Parámetros técnicos principales

Model	TamborSpecia(mm)	MotorPower(KW)	Velocidad del eje caliente(R\/min)	ReferenciaDimensiones(mm)
				L	W	H
SQJ400 ⅰ	400×400	3	2-10	1350	800	1200
SQJ600 ⅰ	600×600	3-4	2-10	1550	1000	1400
SQJ600 ⅱ	600×800	3-4	2-10	1750	1000	1600
SQJ800 ⅰ	800×800	4-5.5	2-10	1750	1200	1800
SQJ800 ⅱ	800×1000	4-5.5	2-10	1950	1200	1800
SQJ1000 ⅰ	1000×1000	4-5.5	2-10	1950	1400	2000
SQJ1200 ⅰ	1200×1200	5.5-7.5	2-10	2200	1600	2200
SQJ1200 ⅱ	1200×1500	5.5-7.5	2-10	2600	1600	2200
SQJ1500 ⅰ	1500×1500	5.5-7.5	2-10	2600	1900	2400
SQJ1600 ⅰ	1600×1800	7.5-11	2-10	3000	2000	2500
SQJ1800 ⅰ	1800×1800	11-15	2-10	3000	2200	2600
SQJ1800 ⅱ	1800×2000	11-15	2-10	4200	2100	2600
SQJ12000 ⅰ	2000×2000	11-15	2-10	3700	2500	2800
SQJ2000 ⅱ	2000×2500	15-18.5	2-10	3700	3000	2800
SQJ2000 ⅲ	2000×3000	15-18.5	2-10	4700	2400	2800